机械设计常用资料之各类表面加工方案及适用范围

一、外圆表面加工方案

车外圆步骤，试车、试测的方法

1、车刀的选择：按要求选择车刀

2、切削步骤

（1）开车对刀

a.沿进给反方向退刀；

b. 准确加吃刀深度；

c.进行切削；

d.先退出刀具，后停车。

（2）注意：

a.如果要继续切削：则沿进给反方向退刀-停车-测量-重复上述第c.d项。

b.如果不再继续切削：则横向退刀-纵向退刀-停车-测量。

3、试车的目的和方法

（1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。

（2）试车的方法：

a.开车对刀；

b.沿进给反方向退刀；

c.准确加吃刀深度；

d.切削工件，长度为2mm左右；

e.沿进给反方向退刀，停车；

f.测量工件尺寸；

g.测量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复c至f步。

使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙，再摇到所需的刻度值。

二、孔加工方案

车内孔时的质量分析

1.尺寸精度达不到要求

1)孔径大于或小于要求尺寸:原因是镗孔刀调试的不对，刀尖不锋利，孔偏斜、跳动，测量不及时。

2.几何精度达不到要求

1)内孔成多边形，内壁厚薄不均匀。

2)内孔有锥度在:原因是主轴中心线与导轨不平行，机床的导向套可能大了。

3)表面粗糙度达不到要求:原因是刀刃不

锋利，角度不正确，切削用量选择不当，冷却液不充分。

三、平面加工方案

经济加工精度是指正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。